粉末涂料涂裝中，涂膜固化不好原因主要有兩個方面，一是粉末涂料的配方設(shè)計不合理，涂膜性能達(dá)不到要求；二是從粉末涂料涂裝過程方面考慮，粉末涂裝過程影響到涂膜物固化不好的原因有以下幾方面：
（1）烘烤爐的烘烤溫度未達(dá)標(biāo)
雖然烘烤爐的控制溫度在無負(fù)荷時容易達(dá)到設(shè)計溫度或者粉末涂料所要求的烘烤溫度，但是滿負(fù)荷情況下，由于總的供熱量不足，有時不一定能達(dá)到設(shè)計溫度或者粉末涂料所需的烘烤溫度。尤其是北方地區(qū)冬季車間溫度較低，如果烘烤爐的保溫條件差，被涂物進(jìn)烘烤爐前溫度又低，被涂物材料壁厚且熱容量大時，更容易出現(xiàn)這種問題。
當(dāng)烘烤爐溫度達(dá)不到粉末涂料烘烤固化溫度時，可以通過增加加熱功率解決溫度達(dá)標(biāo)問題；另外，也可以通過延長烘烤固化時間來達(dá)到固化目的！
（2）烘烤固化時間沒有達(dá)到要求
在粉末涂料的烘烤條件中，烘烤時間是指被涂物達(dá)到烘烤溫度以后計算的烘烤時間，而不是指被涂物放入烘烤爐以后就開始計算的時間。當(dāng)被涂物材料愈厚，掛的件愈多，那么被涂物的熱容量也就愈大，被涂物升溫至控制溫度所需要的時間就愈長。
在一定長度的烘烤爐中，當(dāng)輸送鏈的速度不變時，有效的烘烤時間就愈短。如果有效烘烤時間不夠，涂膜固化不完全，涂膜物理力學(xué)性能就達(dá)不到要求。
因此，在粉末涂裝中，最好用爐溫跟蹤測定儀測定滿負(fù)荷條件下，被涂物在烘烤爐中的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時間，這樣才能保證涂膜的完全固化，同時也能保證涂膜的物理力學(xué)性能。
（3）被涂物表面處理得不好
如果被涂物表面油污未清洗干凈，氧化皮或銹未除干凈，或者磷化膜質(zhì)量不好，在表面玷污許多磷化液殘渣等，粉末涂料涂裝以后涂膜與底材的附著力就會受到影響。同時亦會導(dǎo)致涂膜耐沖擊性能不好，這種情況，就要通過改進(jìn)被涂物的表面處理質(zhì)量來加以解決。
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